110KV超高压电缆

110~-500kV高压交联电缆产品简介
 

1.交联聚乙烯绝缘皱纹铝套防水层聚氯乙烯护套电力电缆

2.交联聚乙烯绝缘皱纹铝套防水层聚乙烯护套电力电缆

3.交联聚乙烯绝缘铅包聚氯乙烯护套电力电缆

4.交联聚乙烯绝缘铅包聚乙烯护套电力电缆

110~-500kV高压交联电缆结构示意图

110-500kV高压交联电缆的主要工序生产工艺及技术特点
 

1.VCV生产线是新宝丰公司引进芬兰耐斯隆(Nextron)公司的特高压立式电缆生产线，是按生产750kV交联聚乙烯绝缘线芯设计的。生产线中的硫化段、冷却段全部为立式，绝缘线芯一次冷却后通过压力转向轮后进人硫化松驰段二次加温,然后再冷却。这样可有效消除由于高压电缆线芯绝缘太厚而在交联过程中产生的绝缘内应力，即生产线为U型生产线。立塔高度为148米。

2.电缆绝缘挤出后，交联绝缘线芯在热风循环的去气房内按一定的工艺规程进行近百个小时的严格处理，经过这种处理的绝缘线芯可有效消除绝缘层内的气体残留物，对电缆的长期安全运行提供了更可靠的保证条件。

3.引进先进的德国西科拉(Sikora)公司的偏芯测量仪装置，在线测量，使绝缘偏芯度保证在3%以内。

4.在绝缘挤出机上加装了一套德国西科拉(Sikora)公司的绝缘体料杂质在线监控系统，可以将进入电缆绝缘内的杂质、微孔的性质、尺寸、个数以及距电缆端头的位置和距离全部记录下来，进一步保证了绝缘品质。

5.导体采用预热装置，预热温度可达160℃左右，热量可分别从导体和绝缘外屏表面双向传入，十分有利于绝缘品质的改善

6.电缆具有可靠的径向及纵向阻水结构。

7.运用硫化NCC计算程序，可按电缆结构准确计算出交联生产时最佳的螺杆转速、线速度、硫化管气压、交联度及各段的温度等工艺参数。

8.采用三层共挤十字机头，引用进口超光滑屏蔽料，超净绝缘料，可防止半导电层凸起现象，保证界面接触良好。

9.可实现氮气压力为12~14bar，使绝缘线芯的各层紧密接触，防止气隙引起的放电；低温硫化工艺，可防止绝缘料和屏蔽料发生焦烧现象。

10.操作间备有生产线模拟图板，出现故障自动报警，且显示部位及原因，操作人员可及时处理，确保生产顺利进行。

11.在符合美国标准FED-S1P209B要求的1000级净化度贮料室具有超净料的重力下料装置，避免灰尘的侵入；1000级净化度操作间中挤出可确保交联聚乙烯绝缘杂质含量远远低于标准要求。

12.高压氮气作介质的干式交联方法和高压氮气冷却方法使线芯与水完全隔绝，确保绝缘中微孔结构和水份含量远远低于标准要求。

13.配有带预扭的五段框绞机以及盘绞机，可以生产800-3000m³分割导体电缆。

14.配有先进的氯弧焊设备，并装有超声波在线检测装置，保证了铝焊接的密封性，增加了中间检验，将整盘焊接后的电缆进行浸水气密性试验，且进行100%检测。

15.引进瑞士 HAEFELY公司检测设备，可做电缆的局部放电试验，工频耐压试验，雷电冲击试验等项目。

110~-500kV高压交联电缆的使用特性
 

1.电缆导体长期允许最高工作温度为90℃，应急过载最高工作温度为130℃，短路时(时间≤5秒)导体最高温度为250℃。注：我国电力部门尚无统一的过载时间规定；美国标准规定，负荷超过额定负荷10%时，持续时间不得大于15分钟。

2.电缆安装敷设时的环境温度应不低于-20℃以下敷设，应对电缆预热。

3.电缆最小弯曲直径：
 

注：表中D0为电缆外径实测值。

4.电缆安装时的轴向最大允许牵引力(未考虑转弯处的径向侧压力)

T=k×芯数×截面(kg)

式中系数k值，铜芯取7，铝芯取4。

5.电缆弯曲时的允许最大侧压力P

单芯电缆要求P≤500kg/m。

P=T/R(T为轴向牵引力，R为弯曲轮半径)

由上式可知，因牵引力一般由电缆长度和重量决定，要使P符合上述要求，应加大转弯轮直径。

6.电缆敷设不受落差限制。

110kV、220kV交联电缆产品结构参数及性能表

1.额定电压64/110kV铜芯、交联聚乙烯绝缘皱纹铝包防水层聚氯乙烯(或聚乙烯)护套电力电缆。

型号: YJLW02(或 YJLW03) 规格：1x240mm²-1x1200mm²

注：载流量为土壤中并排敷设，电缆轴间距离为200mm，土壤温度为25℃，电缆工作温度为90℃，土壤热阻系数为1.2km/W。

2.额定电压127/220kV铜芯、交联聚乙烯绝缘皱纹铝包防水层聚氯乙烯(或聚乙烯)护套电力电缆。

型号: YJLW02(或 YJLW03) 规格：1x400mm²~1x2500mm²

注：载流量为土壤中并排敷设，电缆轴间距离为200mm，土壤温度为25℃，电缆工作温度为90℃，土壤热阻系数为1.2km/W。